Proses pengeluaran lantai komposit kayu pepejal

Langkah 1: pemilihan balak Hanya kayu belah yang baik boleh menghasilkan lantai yang baik, dan kualiti kayu balak sangat penting kepada kualiti lantai. Kawalan kualiti jenama yang baik bermula dengan pemilihan kayu balak, dan kayu yang baik adalah asas untuk menghasilkan lantai berkualiti tinggi.
Langkah 2: Memotong dan mengeringkan kayu balak Proses ini digunakan untuk memproses papan teras kayu pepejal bahan asas lantai komposit kayu pepejal berbilang lapisan. Kualiti papan teras kayu pepejal bahan asas tidak dapat dipisahkan daripada kualiti lantai siap. Papan teras kayu pepejal yang dipotong dengan pemotongan berputar adalah kira-kira 1.5mm tebal, dan ia akan mengambil sedikit masa untuk kering selepas pemotongan berputar.
Langkah 3: Pengisihan papan teras kayu pepejal Untuk memastikan kualiti setiap lantai, pengeluar biasa biasanya hanya memilih papan teras kayu pepejal dengan ketebalan seragam, ketebalan sederhana, dan tiada kecacatan atau pecah sebagai bahan asas lantai. Pemilihan substrat.
Langkah 4: Pelekatan dan penyusunan papan teras Pengendalian peralatan gam profesional boleh memastikan jumlah gam adalah sekata dan meningkatkan kecekapan gam. 8-10 lapisan papan teras kayu pepejal nipis bersalut gam disusun secara bersilang dan berlapis yang teratur, dan dilekatkan bersama, arah regangan asal gentian kayu boleh diubah. Langkah inilah yang benar-benar memperbaiki batasan pembengkakan dan pengecutan kayu pepejal.
Langkah 5: menekan panas dan melekatkan papan teras; menekan panas adalah proses penting dalam proses pengeluaran lantai komposit kayu pepejal, yang secara langsung berkaitan dengan kualiti lantai siap. Peralatan menekan panas yang digunakan di kilang besar agak maju, dan kakitangan pengurusan pengeluaran memantau keseluruhan proses, jadi kualiti produk agak stabil.
Langkah 6: Pengamplasan tetap ketebalan substrat Gunakan pengampelas tetap ketebalan berskala besar untuk mengampelas permukaan dan bahagian bawah substrat lantai untuk memastikan kerataan dan kelicinan permukaan papan, dengan itu meningkatkan ketepatan produk dan menyediakan permukaan hiasan. Penekanan lapisan venir spesies pokok berharga memberikan jaminan yang boleh dipercayai.
Langkah 7: Pengisihan bahan asas dan pemeliharaan kesihatan Selepas pemprosesan awal bahan asas lantai selesai, ia mesti diisih dengan teliti oleh orang khas untuk mengeluarkan produk yang tidak layak. Selepas suhu tinggi dan tekanan tinggi, terdapat tekanan dalaman yang besar di dalam substrat, yang perlu dibiarkan selama kira-kira 15 hingga 20 hari untuk melepaskan tekanan dalaman ini, supaya substrat seimbang dan stabil. Proses ini dipanggil khasiat.
Langkah 8: Pemilihan kulit kayu pepejal Lantai komposit kayu pepejal berbilang lapisan kebanyakannya digunakan dalam persekitaran kering di utara, jadi kestabilan saiz adalah penting. Untuk mengelakkan keretakan dan fenomena lain dalam musim pemanasan kering, venir kayu berharga pada permukaan lantai komposit kayu pepejal jenama besar semuanya dipilih satu demi satu oleh pemeriksa kualiti profesional, dan kandungan lembapan dikawal ketat.
Langkah 9: Pembentukan papak lantai: Salutkan venir yang dipilih dengan gam perlindungan alam sekitar dan tampalkannya pada substrat lantai, dan kemudian masukkan penekan panas lanjutan untuk penekan panas untuk membuat papak lantai komposit kayu pepejal berbilang lapisan yang berkelayakan.
Langkah 10: Kesihatan papak lantai Memandangkan substrat lantai ditekan panas selepas ditampal dengan venir hiasan, tegasan dalaman yang besar dijana di dalam papak. Papak lantai sedemikian perlu disimpan di gudang kesihatan yang seimbang dengan suhu dan kelembapan yang tetap. Biarkan ia berdiri selama kira-kira 20 hari untuk memastikan lantai sihat, bagi memastikan kualiti lantai lebih stabil.
Langkah 11: Pemotongan lantai dan slotting Selepas pengawetan, papak akan dipotong dan dibentuk oleh peralatan slotting. Kualiti alur adalah sangat penting untuk penyambungan lantai siap, jadi perusahaan domestik yang besar telah memperkenalkan peralatan pemotongan yang diimport dari Jerman untuk memastikan kualiti.
Langkah 12: Cat penggelek/cat pancuran mandian mengeringkan dan membentuk Selepas lantai beralur, ia akan melalui peralatan cat penggelek/mandi. Selepas lapan lapisan primer dan empat lapisan lapisan atas, cat permukaan lantai siap akan menjadi lembap dan berdaya tahan. Selepas itu, hanya pengisihan dan pembungkusan diperlukan, dan keseluruhan proses pengeluaran selesai.